کارخانه تولید خوراک گاو مقاوم در برابر لکه 3-12T/H خط تولید خوراک گاو

خط تولید خوراک گاو کارخانه تولید خوراک گاو

مزایای برجسته:

1. سیستم گندله ساز به طور جامع ارتقاء یافت و راندمان تولید مجدداً 10-15٪ افزایش یافت.

2، بهبود محفظه پلت و سیستم انتقال، به طوری که ظرفیت دستگاه پلت نوع D افزایش 10-15٪ ظرفیت، مانند با توجه به دو خط 508 خروجی سالانه 180000 تن خوراک، در سال در همان مصرف برق، می تواند تولید کند. حدود 18000 تن خوراک، از جمله با توجه به تولید یک تن خوراک 20 درجه متر، می تواند 18000 تن * 20 درجه * 0.5 یوان / درجه ≈ 180،000 یوان صرفه جویی کند.;

3، زمان تهویه را می توان تا 35 ثانیه افزایش داد، تا حد زیادی درجه بلوغ خوراک را بهبود می بخشد.

4، اکنون جعبه گلوله ساز از مواد بلوک سیلندر موتور دیزل ساخته شده است، عمر سرویس بیش از دو برابر افزایش یافته است.

5، فرآیند پاشش رنگ سطح، مقاومت لکه تا حد زیادی بهبود یافته است، واقعا با دوام.

2. بخش انتقال کل دستگاه (از جمله موتور) از یاتاقان های سوئیسی و ژاپنی با کیفیت بالا ساخته شده است تا از انتقال کارآمد، پایدار و کم صدا اطمینان حاصل شود.
1. درایو اصلی از درایو دنده با دقت بالا استفاده می کند و قالب حلقه از نوع حلقه تخلیه سریع استفاده می کند.خروجی حدود 20 درصد بیشتر از نوع تسمه محرک است.

2. تمام فولاد ضد زنگ و فیدر تقویتی بزرگ، کنترل تنظیم سرعت تبدیل فرکانس را اتخاذ کنید تا از کیفیت بالای خوراک گلوله اطمینان حاصل کنید.

4. قالب حلقه فولادی آلیاژی توسط مته تفنگ پیشرفته بین المللی آلمانی و فرآیند تولید عملیات حرارتی کوره خلاء آمریکایی، با عمر طولانی، دانه صاف و کیفیت بالا ساخته شده است.

5. سطح پیشرفته بین المللی جفت فنر مار مار جبرانی، با ساختار جدید، فشرده، ایمن، سر و صدای کم، عملکرد کم خطا.

1. خروجی دستگاه پلت خوراک خیلی کم یا حتی گرانول یا مقدار زیادی پودر است.اگر چه این مشکل اغلب پیش نمی آید، اما اگر ظاهر شود، به این معنی است که شما غلتک فشار و دیسک سنگ زنی را در حین فرآیند آسیاب دستگاه گلوله زنی آسیاب نکرده اید.دلیل مشکل مشابه ممکن است پرداخت ضعیف دیسک سنگ زنی برای اولین بار باشد.پس از آسیاب دیسک با ساینده یا پس از مدتی استفاده، خروجی دستگاه پلت به خروجی معمولی می رسد.
2. اگر میزان رطوبت خوراک به خوبی تسلط نداشته باشد، بر دبی دستگاه پلت تأثیر می گذارد.رطوبت مواد اولیه باید در 13٪ -20٪ کنترل شود، زیرا دستگاه گلوله عملکرد خشک کردن و پخت را دارد و رطوبت مواد اولیه در فرآیند پرس ماشین گلوله است.گلوله هایی که در دستگاه پلت خشک می شوند را می توان پس از خشک شدن به مدت 5-10 دقیقه در شرایط دمایی معمولی کیسه کرد.
3. فاصله بین غلتک فشار و دیسک سنگ زنی دستگاه پلت بسیار زیاد است که ممکن است یکی از دلایل تخلیه نشدن دستگاه پلت باشد.شکاف بین غلتک فشار و دیسک سنگ زنی را تنظیم کنید، غلتک فشار را با یک دست پیچ کنید، پیچ مربوطه را تنظیم کنید، تنظیم کنید هنگامی که غلتک های فشار در هر دو طرف تاب خورده اند، کمی سفت، به این معنی است که غلتک فشار و دیسک سنگ زنی دارند. تنظیم شده است.