جزئیات محصول:
پرداخت:
|
نام محصول: | دستگاه آسیاب گلوله ای خوراک مرغ دستگاه تولید خوراک طیور | ظرفیت: | 1-3 تن در ساعت |
---|---|---|---|
ماده خام: | پودر خوراک دام | مواد: | فولاد ضد زنگ یا فولاد کربن |
ولتاژ: | 380V/415V | ضمانتنامه: | 12 ماه |
برجسته: | دستگاه آسیاب گلوله خوراک مرغ,دستگاه آسیاب گلوله خوراک مرغ SUS,دستگاه تولید خوراک طیور SUS |
دستگاه آسیاب گلوله ای خوراک مرغ دستگاه تولید خوراک طیور
توضیحات محصول دستگاه آسیاب گلوله خوراک
پارامتر دستگاه آسیاب گلوله خوراک
شماره مدل | قدرت موتور اصلی | ظرفیت (t/h) | قطر داخلی قالب حلقه (میلی متر) | قدرت فیدر (کیلووات) | قدرت موتور کولر گازی (کیلووات) | اندازه (میلی متر) | وزن (کیلوگرم) |
SZLH250 | 22 کیلووات | 0.6-1 | 250 | 0.75 | 1.1 | 1750×650×1750 | 800 |
SZLH320 | 37 کیلووات | 1-3 | 320 | 0.75 | 2.2 | 1900×1800×1650 | 2000 |
SZLH350 | 55 کیلووات | 3-5 | 350 | 0.75 | 2.2 | 2100×2000×1850 | 2400 |
SZLH420 | 110 کیلووات | 8-10 | 400 | 1.5 | 4 | 2200×2000×2150 | 2900 |
SZLH508 | 132/160 کیلووات | 10-18 | 450 | 1.5 | 4 | 2300×2350×2150 | 3500 |
فرآیند گندله سازی خوراک پلت ساز:
1. شرطی سازی:تهویه مهم ترین حلقه در فرآیند دانه بندی است.کیفیت تهویه مستقیماً کیفیت خوراک پلت را تعیین می کند.هدف از تهویه این است که پودر خشک مخلوط را به یک خوراک پودری با رطوبت و رطوبت معینی تبدیل کنیم که برای گلوله شدن مناسب است.در حال حاضر، کارخانه های خوراک دام در کشور من با افزودن بخار، فرآیند تهویه را تکمیل می کنند.
2. دانه بندی:(1) دانه بندی قالب حلقه: مواد خاموش شده و حرارت داده شده ابتدا توسط آهنربای امنیتی جدا می شوند و سپس به طور مساوی بین قالب های پرس و مخلوط و پرس توزیع می شوند تا مواد از ناحیه پرس ناحیه تغذیه وارد اکستروژن شوند. .به طور مداوم اکسترود شده و توسط غلتک فشار دهنده به سوراخ قالب تقسیم می شود تا یک تغذیه ستونی تشکیل شود.همانطور که قالب می چرخد، توسط یک کاتر ثابت در خارج از قالب به خوراک دانه ای بریده می شود.(2) مواد پس از دانه بندی قالب تخت و اختلاط وارد سیستم دانه بندی می شود و توزیع کننده چرخشی واقع در قسمت بالایی سیستم دانه بندی به طور مساوی مواد را روی سطح قالب پخش می کند و سپس مواد را به سوراخ قالب فشار می دهد. توسط پرس چرخان و مخلوط می شود.پایین فشار داده می شود و تغذیه میله ای شکل از سوراخ قالب توسط غلتک برش به طول مورد نیاز بریده می شود.
3. خنک کنندهدر طی فرآیند دانه بندی، به دلیل وارد شدن بخار با دمای بالا و رطوبت بالا، مقدار زیادی گرما در اثر اکستروژن مواد ایجاد می شود، به طوری که وقتی خوراک گلوله تازه از گرانولاتور خارج می شود، میزان آب به آن می رسد. 16%-18% و دما به 75-85 درجه سانتیگراد می رسد در این شرایط خوراک گلوله به راحتی تغییر شکل داده و شکسته می شود و پدیده چسبندگی و کپک زدن نیز در حین نگهداری رخ خواهد داد.رطوبت باید به زیر 14 درصد کاهش یابد و دما باید به زیر 8 درجه سانتیگراد بالاتر از دمای هوا کاهش یابد که نیاز به خنک کننده دارد.
4. خرد کردندر فرآیند تولید آسیاب گلوله، به منظور صرفه جویی در مصرف برق، افزایش خروجی و بهبود کیفیت، اغلب ابتدا مواد را به گلوله هایی با اندازه معین می سازند و سپس با توجه به اندازه ذرات دام با سنگ شکن به گلوله های واجد شرایط خرد می شوند. و تغذیه طیورتولید - محصول.
5. غربالگری:پس از پردازش خوراک گلوله توسط فرآیند خرد کردن، برخی از مواد نامرغوب مانند آگلومراهای پودری تولید خواهند شد.بنابراین، خوراک پلت خرد شده باید به محصولاتی با ذرات تمیز و اندازه یکنواخت غربال شود.
تماس با شخص: admin
تلفن: +8615238391768
فکس: 86-0371-64865777