|
جزئیات محصول:
پرداخت:
|
| نام محصول: | دستگاه تولید خوراک مرغ 50000 TPY خط تولید خوراک مرغ | کاربرد: | تهیه خوراک مرغ |
|---|---|---|---|
| ماده خام: | فولاد کربن | نصب: | زیر نظر مهندس |
| ظرفیت: | 3-5 تن در ساعت | خدمات پس از فروش ارائه شده:: | پشتیبانی ویدیویی |
| ولتاژ: | مورد نیاز مشتری، 3 فاز 380 ولت 50 هرتز | ||
| برجسته: | دستگاه تولید خوراک جوجه های گوشتی 50000TPY,آسیاب ذرت SGS 5TPH برای خوراک مرغ,آسیاب ذرت SGS برای خوراک مرغ |
||
دستگاه تولید خوراک مرغ 50000 TPY خط تولید خوراک مرغ
توضیحات محصول خط تولید خوراک مرغ
کارخانه کوچک فرآوری خوراک طیور ما می تواند ذرت، لوبیا، شیر سویا، کاه، علف، کاه و سایر محصولات خرد شده را به گلوله های خوراک خرگوش، کبوتر، مرغ تخمگذار، اردک، جوجه های گوشتی، خوک و غیره تبدیل کند.
پارامتر خط تولید خوراک مرغ
فلوچارت خط تولید خوراک مرغ:
1. تمیز کردن مواد اولیه
دریافت مواد خام عمده ذرت و کنجاله سویا؛فرآیند تمیز کردن به این صورت است که کنجاله ذرت و سویا را که بازرسی مواد اولیه را بازرسی کرده است به تمام واحدهای عملیاتی سیلو منتقل می کند.در این فرآیند ابتدا ناخالصی های موجود در مواد اولیه توسط تجهیزات حذف ناخالصی حذف شده و سپس طبق برنامه از طریق تجهیزات گیرنده و تجهیزات مغناطیس زدایی به سیلو منتقل می شود.تجهیزات خط تولید شامل دستگاه های دریافت کننده (مانند چاله های تخلیه، سکوها و غیره)، تجهیزات انتقال، صفحه های تمیز کننده اولیه و دستگاه های جداسازی مغناطیسی (مانند درام آهنربای دائم، درام آهنربای دائم و غیره) می باشد.برای دریافت مواد اولیه کیسه ای به این معنی است که پرسنل تخلیه و بارگیری مواد اولیه ای را که بازرسی مواد اولیه را گذرانده اند، تخلیه و در انبار به طور مرتب نگهداری می کنند.در فرآیند دریافت باید چهار امتیاز در نظر گرفته شود: 1. مقدار را دقیق بشمارید.2. مواد اولیه مشکل کیفیت ندارند.3. مسیر دریافت صحیح است.4. محیط دریافت تمیز است.
2. فرآیند بچینگ
فرآیند بچینگ به این صورت است که مواد خام موجود در سطل بچینگ از فیدر زیر هر سطل بچینگ تا بچینگ مطابق با الزامات فرمول وزن شود.در مقدار متوسط، این مواد اولیه مرغوب وارد سیلو پودر شده، مقدار کمی خوراک و پیش میکس اضافه کرده و پس از توزین دستی، مستقیماً در سیلو مواد اولیه مخلوط می‌شوند.کیفیت فرآیند بچینگ مستقیماً بر دقت بچینگ محصول تأثیر می گذارد.
3. فرآیند خرد کردن
فرآیند خرد کردن به ارسال مواد خام برای خرد کردن در سیلو به سنگ شکن برای تبدیل شدن به پودر و سپس ارسال به سیلو برای مخلوط کردن توسط یک نوار نقاله برای استفاده اشاره دارد.هدف از این فرآیند کنترل اندازه ذرات ماده است.راندمان طراحی سنگ شکن در این فرآیند ظرفیت تجهیزات فرآیند را تعیین می کند و همچنین فرآیندی با بیشترین مصرف انرژی در تولید مواد پودری است.چکش، غربال، جریان، نویز و مسیر خرد کردن را در هر زمان نظارت و تأیید کنید.
4. فرآیند اختلاط
در طول فرآیند اختلاط، مواد اولیه مختلف خرد شده از سطل همزن به داخل مخلوط کن تخلیه می‌شوند و در صورت نیاز از طریق سیستم افزودن مایعات، گریس به خوراک در میکسر اضافه می‌شود تا اجزا به طور یکنواخت مخلوط شوند و اثر اختلاط مطلوب حاصل شود.یکنواختی.ماده ای که از میکسر تخلیه می شود محصول نهایی است که مستقیماً برای بسته بندی و خروج از کارخانه به فرآیند بسته بندی محصول نهایی ارسال می شود.در تولید خوراک پلت، پودر مخلوط برای پلت به سیلو فرستاده می شود.به منظور اطمینان از کارایی میکسر، پرسنل تعمیر و نگهداری باید به طور مرتب تجهیزات را بررسی و تعمیر کنند و به طور منظم کارایی میکسر را آزمایش کنند.
5. فرآیند دانه بندی
پس از قرار گرفتن در معرض جداسازی مغناطیسی و تهویه، مواد مخلوط شده به محفظه فشرده سازی گرانولاتور فرستاده می شوند تا به خوراک دانه ای فشرده شوند، توسط برج خنک کننده خنک شوند و توسط تجهیزات غربالگری برای بدست آوردن گرانول های استاندارد الک شوند.تجهیزات جداسازی مغناطیسی باید به طور مرتب تمیز شوند تا از آسیب ناخالصی های آهن به گرانولاتور جلوگیری شود.در هنگام کوئنچ و تمپر، مقدار بخار باید با توجه به نیاز انواع ذرات تنظیم شود و قالب حلقه (دیافراگم، نسبت تراکم، مواد و غیره) باید با توجه به الزامات کیفیت فرآیند ذرات انتخاب شود.هنگام خنک کردن، برج خنک کننده باید با توجه به عواملی مانند تنوع، دما و رطوبت داخلی و فصول سال تنظیم شود تا به سطح واجد شرایطی دست یابد.دما و رطوبت ذراتبرج خنک کننده را برای دستیابی به دما و رطوبت ذرات واجد شرایط با توجه به تنوع، دما و رطوبت داخلی، فصل و سایر عوامل تنظیم کنید.
6. فرآیند بسته بندی محصول نهایی
خوراک از انبار محصول نهایی توسط ترازو بسته بندی وزن می شود، در کیسه بسته بندی قرار می گیرد و سپس برچسب درج شده و توسط بسته بندی مهر و موم می شود و سپس توسط کامیون حمل و نقل برای انباشته شدن به انبار منتقل می شود.
خدمات پیش فروش ما:
1. ارائه خدمات مشاوره فنی و تجاری جامع.
2. پیشنهاد مناسب ترین طرح و تجهیزات برای مشتریان ما.
3. طراحی و ساخت محصولات هدفمند با توجه به نیازهای خاص مشتریان.
4. آموزش دوره ای تکنسین خدمات واجد شرایط بالا.
خدمات پس از فروش ما:
1. بازرسی بسیار تجهیزات در هر روش کاری، کیفیت اول است.
2. تحویل سریع و ایمن.
3. کمک به مشتریان خود برای ساخت پایه تجهیزات.
4. اعزام مهندسان برای نصب و رفع اشکال تجهیزات.
5. آموزش اپراتورهای خط اول در محل.
6. به طور منظم از مشتریان برای حل مشکلات تولید بازدید کنید. ارائه خدمات نگهداری مادام العمر
7. ارائه تبادل فنی.
تماس با شخص: admin
تلفن: +8615238391768
فکس: 86-0371-64865777
