دستگاه گندله سازی خوراک مرغ 50TPD خط تولید خوراک مرغ 1 تا 8 میلی متر

1. دریافت مواد اولیه
 

1. دریافت مواد اولیه فله- هنگام حمل و نقل با کامیون های فله یا قطار، مواد اولیه پس از توزین توسط کامیون کمپرسی با لودومتر به گودال تخلیه تخلیه می شود.2. دریافت مواد بسته بندی: به دو نوع حمل دستی و پذیرش مکانیکی تقسیم می شود.3. دریافت مواد خام مایع: بطری و پوک شده را می توان به طور مستقیم حمل و به صورت دستی ذخیره کرد.

2. ذخیره سازی مواد اولیه
 

مواد اولیه و مواد زیادی در خوراک وجود دارد و باید از انواع سیلو استفاده کرد.در آسیاب خوراک دو نوع سیلو و سیلو خانگی وجود دارد.مواد اولیه اصلی مانند ذرت، دانه های پر دانه و سایر مواد خام دانه ای سیالیت خوبی دارند و به راحتی انباشته نمی شوند.بیشتر در سیلوها نگهداری می شوند.با این حال، مواد کمکی مانند سبوس، کنجاله سویا و سایر مواد خام پودری، پراکندگی ضعیفی دارند و پس از مدتی نگهداری به راحتی تجمع می یابند.تخلیه در یک انبار به سبک اتاق ذخیره می شود.

3. تمیز کردن مواد اولیه
 

ناخالصی های موجود در ترکیبات خوراک نه تنها بر کیفیت محصولات خوراک تأثیر می گذارد، بلکه مستقیماً بر تجهیزات پردازش خوراک و ایمنی شخصی تأثیر می گذارد.در موارد شدید، کل تجهیزات می تواند از بین برود و بر پیشرفت روان تولید خوراک تأثیر بگذارد.بنابراین، باید به موقع حذف شود.تجهیزات تمیز کردن کارخانه خوراک عمدتاً تجهیزات غربالگری و جداسازی مغناطیسی است.تجهیزات غربالگری زباله های بزرگ و بلند مانند سنگ، گل و قطعات گونی را در مواد اولیه حذف می کند و تجهیزات جداسازی مغناطیسی عمدتاً ناخالصی های آهن را حذف می کند.

4. خرد کردن مواد خام
 

فرآیند تکنولوژیکی خرد کردن خوراک با توجه به اندازه ذرات مورد نیاز، تنوع خوراک و سایر شرایط تعیین می شود.با توجه به تعداد خرد کردن مواد خام، می توان آن را به فرآیند خرد کردن اولیه، فرآیند خرد کردن چرخه ای یا فرآیند خرد کردن ثانویه تقسیم کرد.با توجه به فرم ترکیبی با فرآیند بچینگ، می توان آن را ابتدا به بچینگ و سپس فرآیند خرد کردن و خرد کردن و سپس فرآیند بچینگ تقسیم کرد.
1. فرآیند خرد کردن یک بار: این ساده ترین، رایج ترین و ابتدایی ترین فرآیند خرد کردن است.چه یک ماده خام یا یک ماده خام مخلوط باشد، می توان آن را یک بار خرد کرد.با توجه به تعداد سنگ شکن های مورد استفاده، می توان آن را به خرد کردن تک و موازی تقسیم کرد.برای خرد کردن، اکثر کارخانه های فرآوری خوراک در مقیاس کوچک از خرد کردن تک ماشینی و کارخانه های فرآوری خوراک متوسط ​​از دو یا چند آسیاب به صورت موازی استفاده می کنند.اشکال این است که اندازه ذرات ناهموار و مصرف برق بالا است.
2. سه نوع فرآیند خرد کردن ثانویه وجود دارد، یعنی فرآیند خرد کردن تک چرخه، فرآیند خرد کردن مرحله و فرآیند خرد کردن بافت.(1) فرآیند خرد کردن ثانویه تک چرخه از یک سنگ شکن برای خرد کردن مواد و سپس غربال کردن آنها استفاده می کند و سپس مواد غربال شده را برای خرد کردن مجدد به سنگ شکن اصلی برمی گرداند.(2) فرآیند خرد کردن ثانویه مرحله‌ای.تنظیمات اولیه فرآیند استفاده از دو سنگ شکن با صفحه های مختلف است.هر سنگ شکن مجهز به صفحه درجه بندی است.این ماده ابتدا از غربال اول الک می شود تا نیازهای اندازه ذرات را برآورده کند.مواد زیر مستقیماً به مخلوط کن می روند، مواد غربال شده به اولین پودر کننده و مواد خرد شده برای الک به غربال درجه بندی می روند.موادی که نیاز به اندازه ذرات را برآورده می کند وارد میکسر می شود و بقیه الک برای پودر شدن وارد میکسر دوم می شود و پس از پودر شدن وارد میکسر می شود.(3) فرآیند خرد کردن ثانویه ترکیبی.در این فرآیند از انواع مختلف سنگ شکن ها در دو سنگ شکن استفاده می شود.برای اولین بار از سنگ شکن جفت نورد استفاده می شود.پس از دانه بندی و الک، زیر الک وارد میکسر می شود و الک اضافه وارد آسیاب چکشی برای خرد کردن دوم می شود.
3. ابتدا مواد و سپس فرآیند خرد کردن.طبق طراحی فرمول خوراک، مواد مخلوط و مخلوط می شوند و سپس برای خرد کردن وارد دستگاه سنگ شکن می شوند.
4. ابتدا خرد کردن و سپس فرآیند بچینگ این فرآیند ابتدا پودری را که باید پودر شود خرد می کند، به ترتیب وارد سطل بچینگ می شود و سپس دسته ها و مخلوط می شوند.

5. فرآیند بچینگ
 

در حال حاضر، فرآیندهای تکنولوژیکی که معمولاً مورد استفاده قرار می‌گیرند شامل افزودن دستی مواد، مواد حجمی، مواد تشکیل دهنده یک انبار در یک مقیاس، چند انبار و مواد در مقیاس چندگانه، و چند انبار در یک مقیاس هستند.
1. افزودن دستی مواد.کنترل دستی.افزودن مواد در کارخانه های کوچک فرآوری خوراک و کارگاه های فرآوری خوراک استفاده می شود.این فرآیند ترکیبی به این صورت است که اجزای مختلف شرکت کننده در مواد را به صورت دستی وزن می کند و سپس مواد وزن شده را به صورت دستی داخل میکسر می ریزد، زیرا همه از اندازه گیری دستی، مواد دستی استفاده می کنند، فرآیند بسیار ساده است، سرمایه گذاری تجهیزات کم است، محصول هزینه کاهش می‌یابد، اندازه‌گیری انعطاف‌پذیر و دقیق است، اما محیط عملیاتی دستی ضعیف است، شدت کار زیاد است و بهره‌وری نیروی کار بسیار پایین است، به‌ویژه عملیات کارگران پس از کار طولانی مدت مستعد اشتباه هستند.
2. بچینگ حجمی به یک بچر حجمی در زیر هر سطل بچینگ مجهز شده است
3. -مواد در یک ترازو در یک انبار
4. مواد چند انباری و یک مقیاس
5. بچینگ توزین چند انباری، مواد اندازه گیری شده را با توجه به ویژگی های فیزیکی یا محدوده توزین به گروه هایی تقسیم می کند و هر گروه مجهز به دستگاه های اندازه گیری مربوطه است.

6. فرآیند اختلاط
می توان آن را به دو نوع تقسیم کرد: مخلوط کردن دسته ای و اختلاط مداوم.اختلاط دسته ای عبارت است از مخلوط کردن اجزای مختلف اختلاط با هم با توجه به نسبت فرمول و ارسال آنها به "میکسر دسته ای" که به طور دوره ای کار می کند تا اختلاط دسته ای انجام شود.این روش اختلاط برای تغییر فرمول راحت تر است و اختلاط متقابل کمتری بین هر دسته وجود دارد.در حال حاضر این یک فرآیند اختلاط گسترده است.عملیات باز و بسته شدن بیشتر است، بنابراین اکثر آنها از کنترل خودکار برنامه استفاده می کنند.فرآیند اختلاط پیوسته به این صورت است که به طور مداوم اجزای مختلف خوراک را به طور همزمان و جداگانه اندازه گیری می کند و آنها را به نسبت مخلوط می کند تا جریانی حاوی اجزای مختلف تشکیل شود.هنگامی که این جریان وارد میکسر پیوسته می شود، به طور مداوم مخلوط می شود تا یک جریان یکنواخت تشکیل شود.مزیت این فرآیند این است که می توان آن را به طور مداوم انجام داد و اتصال آن با عملیات مداوم مانند پودر کردن و دانه بندی آسان است.در طول تولید نیازی به کار مکرر نیست.با این حال، هنگام تغییر فرمول، تنظیم نرخ جریان دردسر و پیوسته تر است.بقایای مواد در تجهیزات انتقال و اختلاط مداوم بیشتر است، بنابراین مشکل اختلاط بین دو دسته خوراک جدی تر است.

7. فرآیند دانه بندی
 

1. تهویه: تهویه مهم ترین حلقه در فرآیند دانه بندی است.کیفیت کوئنچ و تمپر مستقیماً کیفیت خوراک گلوله را تعیین می کند.هدف از تمپر کردن این است که مواد پودر خشک مخلوط شده را به یک خوراک پودری با رطوبت و رطوبت معینی که برای دانه بندی مناسب است، تنظیم کنید.در حال حاضر کارخانجات خوراک دام در کشور ما با افزودن بخار فرآیند دمپر را تکمیل می کنند.
2. دانه بندی: (1) دانه بندی قالب حلقه ای: مواد یکنواخت شده ابتدا توسط آهنربای محافظ جدا می شود و سپس به طور مساوی بین پرس و مخلوط کردن و قالب پرس توزیع می شود، به طوری که مواد از ناحیه پرس وارد اکستروژن می شود. ناحیه تغذیه این ناحیه به طور مداوم توسط غلتک فشار دهنده به داخل سوراخ قالب فشرده می شود تا یک خوراک ستونی تشکیل شود که با چرخش قالب توسط کاتر ثابت در قسمت بیرونی قالب به خوراک گلوله مانند بریده می شود.(2) مواد مخلوط پس از دانه بندی قالب مسطح وارد سیستم دانه بندی می شوند.توزیع کننده چرخشی که در قسمت بالایی سیستم دانه بندی قرار دارد، مواد را به طور یکنواخت روی سطح قالب پرس پخش می کند.قسمت پایین فشار داده می شود و خوراک میله ای شکلی که از سوراخ قالب خارج می شود توسط یک چوب برش به طول مورد نیاز بریده می شود.
3. خنک سازی در طول فرآیند دانه بندی، بخار با دمای بالا و رطوبت بالا وارد می شود و مواد فشرده می شود تا گرمای زیادی ایجاد شود، به طوری که وقتی خوراک گلوله از پلت ساز خارج می شود، محتوای آب به 16٪ -18٪ می رسد. و درجه حرارت به 75 درصد می رسد.℃ -85 ℃، در این شرایط، خوراک گلوله به راحتی تغییر شکل داده و شکسته می شود و همچنین باعث چسبندگی و کپک زدن در هنگام نگهداری می شود.رطوبت باید به کمتر از 14٪ کاهش یابد و درجه حرارت باید به زیر 8 ℃ بالاتر از دمای هوا کاهش یابد.نیاز به خنک شدن دارد.
4. خرد کردن به منظور صرفه جویی در مصرف برق، افزایش خروجی و بهبود کیفیت در فرآیند تولید گندله سازها، مواد اغلب ابتدا به گلوله هایی با اندازه معین ساخته می شوند و سپس با توجه به اندازه ذرات تغذیه دام و طیور به گلوله های واجد شرایط خرد می شوند. .تولید - محصول.
5. غربالگری: پس از پردازش خوراک گلوله توسط فرآیند خرد کردن، بخشی از لخته های پودری و سایر مواد نامرغوب تولید می شود.بنابراین، خوراک پلت خرد شده باید الک شود تا به محصولات تمیز و یکنواخت تبدیل شود.