دستگاه تولید گلوله طیور در مقیاس بزرگ 160 کیلووات برای تهیه خوراک مرغ

1. تمیز کردن مواد اولیه
 

دریافت انبوه مواد خام ذرت و کنجاله سویا؛فرآیند تمیز کردن به این صورت است که کنجاله ذرت و سویا را که بازرسی مواد خام را بازرسی کرده است به تمام واحدهای عملیاتی سیلو منتقل می کند.در این فرآیند ابتدا از تجهیزات حذف ناخالصی برای حذف ناخالصی های موجود در مواد اولیه استفاده می شود و سپس تجهیزات دریافت کننده و تجهیزات مغناطیس زدایی طبق برنامه ریزی به سیلو منتقل می شوند.تجهیزات خط تولید شامل دستگاه های دریافت کننده (مانند چاله های تخلیه، سکوها و غیره)، تجهیزات انتقال، صفحه های تمیز کننده اولیه و دستگاه های جداسازی مغناطیسی (مانند درام آهنربای دائم، درام آهنربای دائم و غیره) می باشد.برای دریافت مواد اولیه کیسه ای به این معنی است که پرسنل تخلیه و بارگیری مواد اولیه ای را که بازرسی مواد اولیه را گذرانده اند، تخلیه و در انبار به طور مرتب نگهداری می کنند.در فرآیند دریافت باید چهار امتیاز در نظر گرفته شود: 1. مقدار را دقیق بشمارید.2. مواد اولیه مشکل کیفیت ندارند.3. مسیر دریافت صحیح است.4. محیط دریافت تمیز است.

2. فرآیند بچینگ
 

فرآیند بچینگ به این صورت است که مواد خام موجود در سطل بچینگ از فیدر زیر هر سطل بچینگ تا بچینگ مطابق با الزامات فرمول وزن می شود.پس از اینکه هر ماده خام توسط ترازو بچینگ وزن شد، ماده خام به سطل ذخیره سازی پودر منتقل می شود.مواد اولیه از سیلو توزین شده، این مواد اولیه توزین شده وارد سیلو پودر می شود و مقدار کمی از مواد و پیش مخلوط مستقیماً برای توزین دستی به سیلو اضافه می شود و مخلوط می شود.کیفیت فرآیند بچینگ مستقیماً بر دقت بچینگ محصول تأثیر می گذارد.

3. فرآیند خرد کردن
 

فرآیند خرد کردن به ارسال مواد خام برای خرد کردن در سیلو به سنگ شکن برای تبدیل شدن به پودر و سپس ارسال به سیلو برای مخلوط کردن توسط یک نوار نقاله برای استفاده اشاره دارد.هدف از این فرآیند کنترل اندازه ذرات ماده است.راندمان طراحی سنگ شکن در این فرآیند ظرفیت تجهیزات فرآیند را تعیین می کند و همچنین فرآیندی با بیشترین مصرف انرژی در تولید مواد پودری است.چکش، غربال، جریان، نویز و مسیر خرد کردن را در هر زمان نظارت و تأیید کنید.

4. فرآیند اختلاط
 

در فرآیند اختلاط، مواد خام مختلف خرد شده از سطل همزن به داخل همزن تخلیه می‌شوند و در صورت نیاز از طریق سیستم افزودن مایعات، گریس به خوراک در میکسر اضافه می‌شود تا اجزا به طور یکنواخت مخلوط شوند تا اثر اختلاط مطلوب حاصل شود.یکنواختی.ماده ای که از میکسر تخلیه می شود محصول نهایی است که مستقیماً برای بسته بندی و خروج از کارخانه به فرآیند بسته بندی محصول نهایی ارسال می شود.در تولید خوراک پلت، پودر مخلوط برای پلت به سیلو فرستاده می شود.به منظور اطمینان از کارایی میکسر، پرسنل تعمیر و نگهداری باید به طور مرتب تجهیزات را بررسی و تعمیر کنند و به طور منظم کارایی میکسر را آزمایش کنند.

5. فرآیند دانه بندی
 

مواد مخلوط شده پس از جداسازی مغناطیسی و تهویه از سطل دانه بندی به محفظه فشرده سازی گرانولاتور منتقل می شوند و به خوراک دانه ای فشرده می شوند، توسط برج خنک کننده خنک می شوند و توسط تجهیزات غربالگری برای بدست آوردن گرانول های استاندارد الک می شوند.تجهیزات جداسازی مغناطیسی باید به طور مرتب تمیز شوند تا از آسیب ناخالصی های آهن به گرانولاتور جلوگیری شود.در حین کوئنچ و تمپر، مقدار بخار باید با توجه به الزامات نوع ذرات تنظیم شود و قالب حلقه (دیافراگم، نسبت تراکم، مواد و غیره) باید با توجه به الزامات کیفیت فرآیند ذرات انتخاب شود.برج خنک کننده باید با توجه به تنوع، دما و رطوبت داخلی، فصل و سایر عوامل در طول خنک سازی تنظیم شود تا به سطح واجد شرایط برسد.دما و رطوبت ذراتبرج خنک کننده را برای رسیدن به دما و رطوبت ذرات واجد شرایط با توجه به تنوع، دما و رطوبت داخلی، فصل و سایر عوامل تنظیم کنید.

6. فرآیند بسته بندی محصول نهایی
 

خوراک از انبار محصول نهایی توسط ترازو بسته بندی وزن می شود و در کیسه بسته بندی قرار می گیرد و سپس برچسب توسط بسته بندی درج و مهر و موم می شود و سپس توسط کامیون حمل و نقل برای انباشته شدن به انبار منتقل می شود.